彈性聚脲是用于各種混凝土、鋼結構等結構基面表面防腐的涂料。廣泛適用于石油、化工、電力、制藥、冶煉、造紙、污水處理等行業的腐蝕環境。特別適合對酸、堿、鹽、氯化物貯存運輸設備，如：貯罐、貯槽、運輸罐、污水池、洗滌塔、吸收塔、反應罐、管道等設備內壁襯里、整體耐蝕地坪。各種鋼結構、混凝土等結構設備和設施表面的超長期重防腐涂裝。 

產品優點

 立面，曲面施工不流掛，適合所有異形構件的施工；

 優異的物理性能，與基材附著良好；

 優良的防腐性能，耐絕大多數化學介質的腐蝕；

 熱穩定性好，耐久性好；

 涂層連續、致密、無接縫；

 無溶劑，不含重金屬，屬綠色環保產品。 

符合標準

 符合以下規范技術要求：

 符合廠家企業標準及行業標準 HG/T3831-2006《噴涂聚脲防護涂料》中相應指標要求。  

產品說明

噴涂型聚脲彈性防腐涂料是由半預聚體PU-N4000（A組分）與PU-N4000（B組分）組成，兩桶分開包裝，使用時AB標準比列為1:1。經專用噴涂設備噴涂成型的一種具有優良防腐蝕性能的雙組份彈性聚脲涂料。 

產品特性

以下數據時通過實驗室試驗取得的典型數據，這些數據可能與施工現場的實際數據有所偏差。

設計規范

噴涂聚脲材料需與專用配套材料組成一個系統應用在工程中，方能更好的體現其優異的性能。聚脲可在混凝土基面上使用，也可在完好的水泥砂漿找平層上使用，基面的抗壓強度要求不小于25MPa。基面上有裂縫和孔洞，使用秀珀公司推薦的修補材料修補。

聚脲可在鋼材基面上使用，要求鋼材基面噴砂除銹不低于sa2.5級、手工除銹須達st3級標準。涂裝表面無油污、清潔干燥及可溶鹽分等，表面除銹后4小時內要涂裝底漆。

混凝土基層應養護充分，在深度20mm的厚度層內，含水率不應大于6%；當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行。

施工時，聚脲會放大基面原有的小孔洞，易造成表面針孔及起泡現象。要求必須對基面進行完整封閉。

如果基面是新混凝土表面，需要有21天齡期才能在其上施工。

要噴涂聚脲的基面必須干凈、完好、無油脂和其它污染物。

噴涂聚脲時需對鄰近無需噴涂的區域進行妥當遮擋防護，以防噴涂時飛霧污染。 

施工指導

對于所有新舊混凝土地面，混凝土強度必須達到C25或以上。必須完全清除表面污漬、油污和浮土，直到得到牢固、干凈的混凝土表面。涂有涂料的舊地面 完全打磨清除松動或不兼容的舊涂料涂層，露出混凝土表面或者是清潔干燥和完好的兼容涂層可以不清除。新混凝土素地 確保地面已超過養護期，基面的含水率≤6%。使用移動式噴砂工具、打磨設備處理混凝土表面，獲得適當的表面粗糙度是相當關鍵的。金屬表面 鋼材：機械除銹（或打磨）噴砂至Sa 2.5級、手工除銹須達到st3級標準。涂裝的表面清潔干燥、無油污、灰塵及可溶鹽分等雜質，表面除銹后4小時內要涂裝底漆。

封閉底漆 噴涂或輥涂專用配套封閉底漆1~2道，底漆涂層間隔時間不小于4小時。

中層修補漆 修補基材的孔洞和針孔，以避免后期聚脲噴涂出現針孔和起鼓。

面層噴涂 多次噴涂，涂層涂裝間隔 *短時間不限， *長間隔不超過4小時。

攪拌B組份中可能有部分粉料沉底（軟結底，易攪起），混合前需對B組分進行充分的攪拌，建議使用電動攪拌機高速攪拌分散均勻。 

施工參數

混合比（重量比）A（固化劑）: B（色漆）＝1:1，使用專用的噴涂設備進行噴涂施工

噴涂時物料溫度     50~80 ℃

清洗劑             SP-7800(設備專用清洗劑)

干燥時間           表干：≤120 s；實干：≤10 min（標準條件） 

養護

在噴涂完畢后應自然養護7天，養護期間應避免雨、水沖刷，避免重壓、撞擊涂層。 

應用限制

涂裝環境溫度范圍：5~35 ℃。基面溫度至少高于空氣露點溫度5 ℃以上；涂裝環境濕度范圍：30~80%；

應確保施工場所通風無塵；但不應有強風，以免帶進灰塵影響表觀效果。

不允許使用于潮濕基面。

在施工和養護初期，涂層不允許與水接觸。 

施工耗料量：.1KG/M2/1MM厚度

以上的覆蓋率數值為理論值，由于材料損耗以及基面的重量和性質不同，實際的覆蓋率水準會降低。通常應考慮增加10%的材料以彌補表面不平整和材料損耗的差異，但是這也將應現場條件的不同而異。